锤式破碎机出料不达标都有哪些原因造成？
对于客户反应的情况，在使用锤式破碎机时，通常会遇到一些小问题。今天跟着来详细了解下。如果在锤式破碎机的生产过程中，因为各种原因而导致较多的问题出现，比如出料不合理、卡料等，那么其生产效率会大幅度的下降，进而使得锤式破碎机的生产产量逐渐降低，这就代表锤式破碎机的出料不达标，所以用户的经济效益会损失很大一部分。因此出料不达标的问题要重视，首先我们要知道是什么原因造成的。
一、破碎比
破碎比指的是料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于综合锤式破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是保证出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得锤式破碎机磨损增加，所以破碎比的选择需要适当。
二、不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38，所以进料粒度要符合生产设备的要求。
三、循环负荷
综合锤式破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的。
四、开路和闭路循环
在锤式破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一等级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好，在锤式破碎机的实际生产中，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。
锤式破碎机出料不达标主要是以上的四种原因造成的，因此我们在使用锤式破碎机工作的时候，要进行日常的检查，认真查看该锤式破碎机本身是否有故障存在，及时解决;其次，要对周围环境进行一一的排查，尽量对影响锤式破碎机生产效果的因素处理到。当锤式破碎机使用完毕后，要对其进行清洁工作，不要让剩余的物料存在于锤式破碎机内部。
只要从这小细节入手，就能很好的避免锤式破碎机出料的不达标。想要了解更多可来电咨询！
