碎筛选的基础目地是使具备一定特性的块状原材料做到一定的粒度分布规定。依据原材料的特性（尤其是较大 粒度分布和强度）和对粉碎商品粒度分布的规定不一样。破碎筛分步骤有各种类型，对机器设备的挑选也各种各样，有效设计方案生产流程，对提升 粉碎高效率、节能减排具备关键实际意义。
1、粉碎段数的明确
粉碎段是粉碎步骤的最基础模块。粉碎段数不一样及粉碎机和骰子的组成不一样，便有不一样的破碎筛分步骤。必须的粉碎段数在于送料中的较大 块度和规定的最后粉碎物质粒度分布，及其各粉碎段能够做到的粉碎比。
原矿的较大 粒度分布与成矿赋存标准、矿山开采经营规模、采掘方式及铲运机器设备等相关。一般可参照表1。
表1原矿较大 粒度分布与采矿方法的关联
最后物质粒度分布则视事后碎矿和选矿厂的加工工艺规定而定，水泥球磨机较适合的送料粒度分布为10-15mm，立磨机为15-35mm。因碎矿工作能耗大，设计方案时要尽量减少粉碎最后物质粒度分布。特别是在对生产规模大的粉碎碎矿步骤，减少球磨机的送料粒度分布所造成的经济收益更高。
基本粉碎步骤总的粉碎比范畴在10-140中间。各种各样粉碎机在不一样工作中标准下的粉碎比范畴见表2。
表2各种各样粉碎机在不一样工作中标准下的粉碎比范畴
从表2中能够看得出，一般用一段粉碎难以做到目地，而即便 较大 粉碎比做到140用三段粉碎也可以进行，因此一般碎矿工作前常选用二段或三段粉碎。当送料粒度分布低于300mm时，可用二段，特殊情况下（原矿粒度分布不大于150mm或球磨机送料粒度分布较粗）还可以选用一段粉碎，如双腔辊式破碎机。
2、事先筛选和查验筛选的明确
（1）事先筛选
事先筛选是在原材料进到该粉碎段以前事先筛选达标粒度分布，以降低进到粉碎机的原材料量，提升 粉碎机的生产量；另外也可避免 原材料造成过破碎；减少湿细原材料对粉碎机工作中的危害。因而事先筛选的运用关键依据铁矿石中细砂级的成分来决策。细砂级成分愈高，选用事先筛选愈有益。
从技术性、经济发展的视角考虑到，在粉碎步骤中选用事先筛选一般是划算的。但选用事先筛选必须提升工业厂房高宽比，因此 在粉碎机解决工作能力有充裕时，为了更好地配备上的便捷也并不设定事先筛选。
（2）查验筛选
查验筛选的目地是为了更好地操纵粉碎商品的粒度分布，并有利于充分运用粉碎机的生产量。由于各种各样粉碎机都存有一部分超过排矿口总宽的粗粒度分布原材料，用查验筛选使不过关粒度分布回到粉碎机，有益于提升 粉碎高效率，能够更好地充分发挥粉碎机的生产量。
但查验筛选会使粉碎生产车间的机器设备配备复杂、项目投资提升，因此 一般只在最后一个粉碎段选用查验筛选。
3、典型性的破碎筛分步骤
在矿山企业物的生产加工中，常见的破碎筛分步骤是几段一引路和几段一有线数字电视步骤。石英石、大理岩、白云石、白云石、硅沙、高岭石、长石等大多数选用二段粉碎步骤。
典型性的矿山企业破碎筛分标准步骤
在一些特殊情况下，也可选用一些尤其的粉碎步骤。如解决极硬实的铁矿石和特规模性的制造厂，为降低每段的粉碎比和提升总的粉碎比，也可考虑到选用三段粉碎步骤；当原矿粒度分布较小的小规模纳税人制造厂可考虑到选用一段粉碎步骤。当原矿含粉量超出5%-10%和水分含量超过5%-8%时，细砂级便会粘结结团，恶变粉碎全过程的生产制造标准，如导致粉碎机腔和筛分机械的阻塞，产生机器设备安全事故等，这时应在粉碎步骤中提升洗矿设备。
