很多的煤矿生活实践能够说明，重介旋流器选矿是现阶段在我国运用最广、高效率最大的选矿方式，它以磁铁矿粉作加剧质，在另加工作压力造成的向心力场和相对密度在工作中，可使肥煤、中煤和煤矸石得到合理分离出来。
重介旋流器选煤工艺按旋流器自身的构造分，大概能够分成有压和无压（按精煤进料方法分）、两商品和三商品）按产品构造分）、大直徑和小直徑（按直徑尺寸分）；而依照筛分粒度分布来分，能够分脱泥和不卸泥、等级分类和不等级分类等，从而一来，能够组成出十几种不一样的重介旋流器选煤工艺，那麼，在煤矿设计过程中，怎样依据当选精煤的特性，融合厂型的尺寸来开展有效的挑选呢?
1、选前脱泥和不脱泥的有效挑选
现阶段运作的煤矿中，脱泥和不卸泥加工工艺均有取得成功的疑罪从无，但争执却从没终止过，但到底是脱泥好還是不卸泥好呢？自己觉得应当依据当选精煤的煤泥成分和煤矿的厂型尺寸综合性考虑到。
重介混液的黏度伴随着固态容积浓度值的扩大而升高，一般觉得重介旋流器选矿全过程中，适合的固态容积浓度值λ应当在15-35%中间，当λ<15%时，混液的可靠性不太好，但当λ>35%时，混液的黏度扩大而不利筛分。依据这种工作经验数据信息，在重介旋流器选矿生活实践中，应当怎样依据精煤中的煤泥成分来明确是不是必须选前脱泥当选呢？我们可以开展下列测算。
设置：磁铁矿粉的相对密度为4.5t/m3，煤泥的相对密度为1.5t/m3，达标混液的固态容积浓度值λ=30%，精煤和混液的非均相之比1：3.5，那麼能够测算出当重介旋流器内的固态容积浓度值λ=35%时，重介旋流器的进料精煤中的较大 煤泥成分及其混液中煤泥成分转变，见下表。
从表中数据能够看得出，在考虑混液流变性特点和可靠性双向规定的前提条件下，重介旋流器进料精煤中的较大 煤泥成分在40%之上，因而说，一般状况下精煤选前不脱泥在理论上是行得通的。
根据之上原因，自己觉得当精煤中煤泥的成分并不是太高，尤其是煤泥成分<25%时，彻底能够选用不卸泥筛分加工工艺，很多的生活实践彻底能够证实这一点。
可是，当煤泥成分>25%时，是不是就一定选用脱泥当选加工工艺呢？这也要融合一下厂型来考虑到，针对1.20Mt/a下列厂型的煤矿，重介旋流器直徑并不大，针对粗煤泥具备不错的筛分实际效果；在不用提升脱介筛台数的前提条件下，适度增加脱介筛的总面积，就可以确保较低的介耗，这类状况下，也還是能够选用不卸泥筛分加工工艺的；由于这时假如选用脱泥当选得话，最先要提升脱泥筛，这就必须占有工业厂房室内空间，尤其是针对无压送料重介旋流器而言，还必须提升工业厂房的高宽比；次之，因为脱泥工作必须很多的洒水，这会给煤污泥解决阶段提升非常大的压力；第三，因为脱掉的煤泥没经重介旋流器的预筛分，使进到浮选药剂工作的进料灰份提升，并且也会提升煤泥浮选药剂工作的产出量。这相对性于不卸泥当选来讲，会提升很大的项目投资。
针对>1.20Mt/a厂型的煤矿，假如煤泥成分并不是非常大，能够考虑到配套设施煤泥重介筛分阶段，以填补大直徑主选重介旋流器对煤泥筛分实际效果差的不够；当煤泥成分很大时，则能够优先选择考虑到脱泥当选，但脱掉的粗煤泥要配套设施螺旋式分选设备或TBS影响床分选设备开展独立筛分，而不可以简易地直接进入浮选药剂系统软件，由于浮选药剂的最好粒度分布在0.3毫米下列，不然，会出現浮选药剂尾煤跑粗的状况。
2、重介旋流器有压送料和无压送料的挑选
有压送料重介旋流器的工作中全过程是：先将原材料和重介混液混和，随后根据液下渣浆泵打进旋流器中开展筛分；无压送料重介旋流器的工作中全过程是：重介混液用液下渣浆泵打进旋流器，而原材料由一定高宽比处自动流出进到旋流器中开展筛分。
二种旋流器的工作中全过程不一样决策了其都有优点和缺点：
（1）针对有压送料重介旋流器筛分全过程来讲，原材料在错料桶中与重介混液要历经一定時间的泡浸，并且要历经液下渣浆泵离心叶轮的髙速碰撞，因此 会造成煤矸石泥化状况，另外使次生煤泥量增加，进而危害重介混液的相对密度、黏度等主要参数的转变，危害筛分实际效果；另外，会使小块原材料粉碎比较严重，不利确保块煤的产出率。但针对无压送料重介旋流器的筛分全过程而言，重介混液和原材料是分离进到旋流器的，因此 防止了原材料与重介混液的长期触碰泡浸；另外，原材料是自动流出进到旋流器内，没经液下渣浆泵离心叶轮的髙速碰撞，因而，能够较大 水平地缓解煤矸石泥化、减少次生煤泥量、降低块煤粉碎状况。
（2）针对有压重介旋流器而言，因为原材料要历经液下渣浆泵打进旋流器中，因此 非常容易造成泵和管道的阻塞状况，另外也会增加液下渣浆泵及管道磨坏，进而增加生产制造维修和维护保养量，使产品成本增加。但针对无压重介旋流器来讲，原材料是自动流出进到旋流器中，因而能够防止之上难题。
（3）着重介旋流器内混液的相对密度场遍布状况看来，在重介旋流器内，轴向的相对密度由管理中心至器壁慢慢扩大，还可以说黏度由管理中心至器壁越来越大。针对有压两商品重介旋流器或者有压三商品重介旋流器的一段来讲，当选精煤最开始给入旋流器外漩流，而轻物质务必进到旋流器的内漩流才可以变成肥煤商品，殊不知，旋流器进料出口处的外漩流黏度最大，轻物质（尤其是小粒度的轻物质）难以进到内漩流，因此导致肥煤损失率大。而针对无压两商品送料重介旋流器或无压三商品旋流器的一段而言，当选精煤最先给入旋流器的内漩流，这里混液的黏度最少，那麼轻物质就不容易进到黏度高些的外漩流，因而肥煤损失率小；另外，因为重物质排出入口贴近精煤进料口，更有利于重物质立即排出来，因此 排矸工作能力强，合适筛分含矸量大的精煤。
（4）确保重介旋流器稳定工作的前提条件是平稳重介混液的相对密度，针对有压重介旋流器来讲，因为原材料煤和重介混液是混和在一起的，因为原材料煤量的起伏，要想精确测控技术重介混液的相对密度存有一定的艰难。而针对无压重介旋流器而言，重介混液和原材料煤各自独立给入旋流器中，混液的特性不会受到原材料煤转变的影响，因而要想测准混液的相对密度非常容易完成，更有利于混液的机械自动化。
3、重介旋流器两商品和三商品的挑选
（1）当生产制造规定出三个商品时
筛分主焦煤时，因为对肥煤商品的灰份规定较为严苛，绝大部分状况下务必出肥煤、中煤和煤矸石三个商品才可以另外考虑肥煤和煤矸石的灰份规定。
这时假如挑选两商品重介旋流器，则务必用几段两商品旋流器，那麼就必须两个重介混液制取及收购系统软件，导致生产系统繁杂；次之，针对二段排矸用旋流器而言，必须配置密度高的的混液，会增加泵和管道的磨坏，另外也会增加物质损失率，使维护保养成本费和生产成本增加。
挑选三商品重介旋流器，则可以用单一密度低混液一次分挑选出达标的肥煤、中煤和煤矸石三种商品，相对性于两商品重介旋流器而言，能够省掉一套密度高的重介混液系统软件，这样一来，加工工艺系统软件简易、项目投资少，生产成本低。
（2）当生产制造规定出两商品时
炼焦煤筛分只需将煤矸石清除掉就可以考虑销售市场对产品煤的品质规定，且对商品的灰份指标值规定不严苛，当筛分相对密度不太高，选用两商品重介旋流器筛分還是能够的，但假如筛分相对密度太高，一样存有管道磨坏比较严重、介耗高的难题。
假如选用三商品重介旋流器，能够完成用密度低混液完成密度高的筛分排出来煤矸石的目地，具体来讲，便是一段旋流器用密度低混液开展筛分，生产制造出小于达标肥煤灰份的低灰份肥煤；因为一段旋流器对混液的浓缩功效，进到二段旋流器的混液相对密度上升，进而分挑选出2个商品，溢流式是高过达标肥煤灰份的高灰份肥煤，底流做为废料的煤矸石商品；一段旋流器分挑选出的低灰肥煤和二段旋流器分挑选出的高灰肥煤一起合拼为
