一、日常巡检与预防性保养（最重要、成本最低）

这是避免突发故障的基石，必须制度化、表格化执行。

检查项目

标准与方法

频率

1. 润滑系统

检查各轴承、传动箱的油位、油温、油质。听传动箱有无异常噪音。按说明书要求使用指定牌号润滑油。

每班/每日

2. 隔膜与密封

目视检查橡胶隔膜有无裂纹、鼓包、老化。检查隔膜压板螺栓是否松动。检查各水封、轴封有无泄漏。

每日

3. 筛板与人工床层

检查筛板有无松动、破损、堵塞。检查人工床层（重介质）的厚度是否均匀、粒度是否磨损过细。

每班/停机时

4. 排矿装置

检查锥形阀、星形阀或橡胶阀动作是否灵活，有无异物卡阻。检查执行机构（气缸、电机）是否正常。

每班

5. 水流与脉动

观察水面脉动是否均匀、有力，各室脉动是否一致。检查筛下补加水压、水量是否稳定。

每班

6. 螺栓与紧固件

检查机体、机架、电机底座等关键连接螺栓有无松动。

每周

7. 安全装置

检查防护罩是否完好，急停开关是否有效。

每周

定期保养计划：

•

每周：清理筛下室可能堆积的粗颗粒和杂物。

•

每月：对传动部件补充润滑脂，检查三角皮带张紧度。

•

每季度/半年：更换传动箱润滑油，清洗油箱。

•

每年大修：进行全面检查、拆卸、更换主要易损件。

二、常见故障诊断与排除方法

当故障发生时，可参照下表进行快速诊断和处理：

故障现象

可能原因

检查与排除方法

1. 水流脉动异常

- 脉动无力或无脉动

1. 电机/皮带故障。

2. 传动部件（偏心轴、连杆）损坏或脱落。

3. 隔膜破裂。

4. 筛板严重堵塞。

1. 检查电源、电机、皮带。

2. 停机检查传动机构。

3. 更换隔膜。

4. 清理或更换筛板。

- 各室脉动不均

1. 空气室（对于侧动式）压力不平衡或连通管堵塞。

2. 各室隔膜状况或行程不一致。

3. 筛板堵塞情况不同。

1. 检查并疏通空气室连通管路。

2. 调整隔膜连杆或更换隔膜。

3. 清理筛板。

2. 床层状态异常

- 床层僵硬、不分层

1. 给料量过大或浓度过高。

2. 冲程过小或冲次过高。

3. 筛下水压/水量不足。

4. 人工床层粒度不当或板结。

1. 调整给料。

2. 调整冲程、冲次至合适值。

3. 增大筛下补水。

4. 清理或更换人工床层介质。

- 床层混乱、水面翻花

1. 筛板破损，导致水从破洞向上直冲。

2. 冲程过大。

3. 筛下补加水压过高。

1. 停机更换筛板。

2. 减小冲程。

3. 调低补水水压。

- 床层一边厚一边薄

1. 给料沿宽度方向不均。

2. 筛板安装不水平。

3. 机体基础或支撑不平。

1. 调整给料器。

2. 重新校正筛板水平。

3. 检查并调平设备。

3. 分选指标恶化

- 精矿品位下降（跑矿）

1. 排矿闸门开启过大或损坏。

2. 冲程过大，床层太松散。

3. 人工床层太薄或介质密度过低。

4. 给料粒度变细或密度差变小。

1. 调小闸门，检查阀门。

2. 减小冲程。

3. 增加人工床层厚度或更换更高密度介质。

4. 检查原料，调整操作参数。

- 尾矿品位升高（金属流失）

1. 排矿闸门开启过小。

2. 冲程过小，床层太紧，重矿物无法沉降。

3. 给料量过大，分选时间不足。

4. 筛下水过大，将重矿物冲走。

1. 适当开大闸门。

2. 增大冲程。

3. 减少给料量。

4. 减小筛下补加水。

4. 异常噪音与振动

- 金属撞击声

1. 筛板松动，与机体碰撞。

2. 传动部件（轴承、齿轮）损坏。

3. 有金属杂物进入跳汰室。

1. 紧固或更换筛板压紧装置。

2. 停机检查更换轴承、齿轮。

3. 停机清除杂物。

- 机体剧烈振动

1. 地脚螺栓松动。

2. 主轴不平衡或轴承严重磨损。

3. 基础不牢固。

1. 紧固地脚螺栓。

2. 检查主轴和轴承。

3. 加固基础。

5. 漏水、漏浆

1. 隔膜压紧螺栓松动或隔膜破裂。

2. 水封、排矿阀密封圈老化损坏。

3. 机体焊缝或连接处开裂。

1. 紧固螺栓或更换隔膜。

2. 更换密封圈。

3. 停机进行补焊或密封处理。

三、关键部件的维修与更换

1.

橡胶隔膜：

•

更换时机：出现裂纹、鼓包、永久变形或弹性严重下降时。

•

操作要点：更换时必须彻底清洁结合面，确保无颗粒杂物。按对角线顺序逐步、均匀地拧紧压紧螺栓，防止受力不均导致泄漏或过早损坏。新隔膜运行初期需检查螺栓紧固情况。

2.

筛板：

•

选择：根据矿石粒度、硬度选择合适材质（聚氨酯、不锈钢、低碳钢）和孔径。

•

更换：停机后清除床上物料和人工床层。检查支撑梁是否平整。新筛板铺设要平整、压紧，缝隙用胶条密封。

3.

传动部件（轴承、齿轮、偏心轴）：

•

严格按照维护手册进行润滑和保养。

•

拆卸时使用专用工具，做好标记。安装时确保对中精度，轴承装配需采用正确方法（如热装），避免直接敲击。

4.

自动排矿装置（如浮标闸门、数控闸门）：

•

定期清洁浮标传感器，防止结垢或物料粘附导致信号失真。

•

检查执行机构（气缸、电机减速机）的连杆、阀门是否灵活，无卡涩。定期对气动元件进行排水、加油。

四、维修安全规程（重中之重！）

1.

停电挂牌：任何维修保养工作前，必须切断主电源，并上锁挂牌，防止误启动。

2.

泄压排水：维修涉及水路或筛下室时，必须关闭相应阀门，并确认压力已释放、积水已排空。

3.

防止坠落：在跳汰机高处作业时，必须系好安全带，搭设稳固平台。

4.

协同作业：多人维修时，必须有统一指挥，信号明确。

5.

工完场清：维修后清点工具，清理现场杂物，确保无工具、零件遗留在设备内。

总结

跳汰机的维护保养应遵循 “预防为主，修治结合” 的原则。80%的故障可以通过严格的日常巡检和定期保养来避免。 建立详实的设备运行与维修档案，记录每次故障现象、原因和处理方法，是积累经验、实现预测性维护的宝贵财富。当分选指标开始出现微小波动时，往往是设备发生潜在故障的早期信号，应立即检查，将问题消灭在萌芽状态。