制砂机组成结构
制砂机主要由进料、分料器、涡动破碎腔、叶轮体验、主轴总成、底座传动装置及电机等八个部分组成。
制砂机技术原理
目前大部分新型制砂机采用的是液压驱动和自动排料相结合的石打石破碎技术，它在传统制砂原理基础上根据客户现场实际使用情况和运行状况进行了革新，很适合国内制砂市场，也是目前经济实用的制砂技术。
制砂机运转原理及生产工艺流程
配置方案一：鄂破移动破碎机+反击破移动破碎机
给料+粗碎+中细碎+筛分：
生产流程：原料进入给料机，经过鄂式破碎机粗碎后传输到反击式破碎机，然后直接筛分，传输带输送到成品区，整个过程只需两台移动制砂机即可。
破碎物料：
由于反击式破碎机可破碎物料抗压强度在350兆帕以下，因此该方案适用于中低硬度物料，比如石灰石、煤矸石、建筑垃圾等。
配置方案二：鄂破移动破碎机+圆锥破移动破碎机
给料+粗碎+中碎+筛分：
生产流程：由给料机将物料放入鄂式破碎机中粗碎，然后传送到圆锥破移动破碎机，再进行筛分，与方案一比较类似，但处理物料与应用范围不同。
破碎物料：
该生产线主要适用于高硬度物料，比如河卵石、花岗岩、大理石、玄武岩等，多用在选矿破碎、矿山行业对出料要求不高，锤破比反击破破碎的物料要细，产量高，多用于大型石料厂。
配置方案三：重锤破移动破碎筛分机
给料+破碎+筛分：
生产流程：一台设备顶两台用，原料进料粒度≤1200mm，出料可达10mm以下，一次成型减少设备投入成本，给料机、重锤式破碎机、筛分机全部在一台车载机身上面。
破碎物料：
可破碎物料硬度在200兆帕以下，中低硬度的脆性物料。
配置方案四：圆锥破移动破碎机+制砂筛分移动破碎机
给料+破碎+制砂+筛分：
原料经过圆锥破碎机破碎之后，传输到制砂机制砂，然后筛分，两台设备占地面积小，整体操作简单，。
制砂物料：
此生产线主要针对原料粒度小于600mm的，且硬度高的物料，经过圆锥破中碎之后，由制砂制砂，出料粒度可达0-5mm，粒度均匀，粒形漂亮。
制砂机开始工作后，待破碎物料由进料口给入破碎腔，经粉料器分流成2部分，一部分进入高速旋转的叶轮中，被其带动迅速加速运动，高速度可到百度重力加速度，然后以60-70米/秒的的速度从叶轮三个均布的流道内被抛射出去，先同粉料器自由落下的物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶端，被改变方向，斜向下运动，和叶轮流道抛射出的物料一起形成物料幕。这样，每块物料在破碎腔内都至少受到2次甚至多次几率碰撞、摩擦和研磨作用而破碎。被破碎至适宜粒度的物料，从下部的排料口排出制砂机。
制砂机运转原理新物料进入分料斗后，经中心进料孔进入高速旋转的转子后，被其带动充分加速并又发射口抛出，首先与反弹后自由落下的一部分物料撞击，然后一起冲击到周围破碎腔的反击块上面，先被反弹到底部，后偏转向下运动，与从叶轮发射出来的物料冲击形成连续的物料幕，适宜粒度的物料被排出制砂机。
新型制砂机破碎技术采用组合式的进口高质合金锻造抛料头代替传统的整体形锤头和方形冲击块，使抛料头不但坚硬、韧度好，而且兼具优良的耐高温性能。新型制砂机原理对原有工作流程进行了改进，使整个流程更加严谨、合理，不但提高了设备效率和成品品质，而且用电更加节省。在整个制砂工艺流程中，物料互相自行撞击、研磨破碎，不与金属部件直接接触，这就减少了物料被污染变质的几率，延长了设备的使用寿命。而破碎腔内部的改进，也巧妙的使气流能够自循环，减少了粉尘污染的几率，更加环保。
